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高壓電動機銅籠型轉子(zǐ)繞組修理方法分享
高壓電動機銅籠轉子(zǐ)導條的(de)焊接通常是(shì)采用手工操作的(de)氧-乙炔焰釺焊方式進行。具體安裝方法武進區湖塘二牛家電維修服務部文中分享給您。
2021-04-29 18:27:35
高壓電動機銅籠轉子(zǐ)導條的(de)焊接通常是(shì)采用手工操作的(de)氧-乙炔焰釺焊方式進行。設備條件具備時(shí)，推薦采用中頻焊接裝置進行釺焊，質量較好。銅基釺焊料的(de)熔劑主要(yào / yāo)是(shì)硼砂，硼酸，銀釺焊料的(de)熔劑是(shì)含氟硼酸鉀，銅磷釺焊料不(bù)需熔劑。由于(yú)銅磷和(hé / huò)銀磷釺焊料的(de)焊縫較脆，所以(yǐ)對于(yú)運行在(zài)振動環境和(hé / huò)帶有沖擊負載較重的(de)電機，還是(shì)用35%銀釺焊料爲(wéi / wèi)宜
1、籠條與端環焊接處局部開焊的(de)修理
這(zhè)類故障常發生在(zài)負載較重或帶有沖擊性負載的(de)情況下，尤其焊縫是(shì)磷銅釺焊行焊接工藝不(bù)當的(de)場合。補焊前，要(yào / yāo)全部檢查焊縫質量。以(yǐ)防漏焊。修理實踐表明，簡單補焊效果不(bù)好，爲(wéi / wèi)此要(yào / yāo)采取下面施焊工藝。
施焊前，應對焊接處進行清理工作。首先應清障故障處舊焊瘤和(hé / huò)氧化皮，然後用酸洗法去除舊焊縫的(de)油污，用30%硫酸溶液清洗，并在(zài)焊縫周圍用尖鑿剔出(chū)坡口，隻有徹底清理幹淨後才能施焊。如果不(bù)經上(shàng)述處理，簡單補焊時(shí)。由于(yú)殘存污垢和(hé / huò)氧化皮的(de)影響，不(bù)能保證焊縫填充完善，影響焊接質量。常因焊接處接觸不(bù)良而(ér)造成焊縫發熱及導條開焊。
推薦選用45%銀釺焊料（料303），它的(de)熔點低，可避免在(zài)焊接時(shí)因高熱産生内應力和(hé / huò)降低焊縫與母材的(de)機械強度。
開始加熱端環時(shí)，需采用數把焊炬同時(shí)加熱端環(視電機容量大(dà)小而(ér)定，2000kW電機，采用4把即可)，要(yào / yāo)求加熱均勻。當溫度達400℃左右時(shí)，再改用一(yī / yì ／yí)把焊炬集中加熱施焊處。要(yào / yāo)求中性火焰，在(zài)焊縫處塗上(shàng)熔劑，當焊縫溫度達到(dào)800℃左右時(shí)，将銀釺料觸及焊縫處，潤濕并填滿焊縫，形成釺縫，使釺料與端環相互擴散，并牢固地(dì / de)結合在(zài)一(yī / yì ／yí)起。
2、少量籠條斷裂故障的(de)修理
銅籠導條截面積形狀通帶是(shì)圓形的(de)，并且斷裂點總是(shì)在(zài)端環與籠條的(de)焊接附近。檢修這(zhè)種斷裂故障時(shí)，應先加熱斷裂籠條的(de)較長段的(de)籠條與端環焊橫部位，并趁熱用鐵錘打出(chū)這(zhè)段較長的(de)籠條，然後再加熱短段的(de)籠條與端環焊接的(de)部位，也(yě)趁熱将此短段籠條打出(chū)。
對于(yú)直線部分有凸起的(de)圓形籠條，爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)抽出(chū)籠條的(de)斷裂部分，應先銑去籠條與端環焊接孔上(shàng)部的(de)銅料，然後加熱端環焊縫，并用大(dà)錘打出(chū)籠條。再加熱另一(yī / yì ／yí)端的(de)端環焊縫，也(yě)用同樣方法将籠條的(de)短段部分打出(chū)來(lái)。
打出(chū)籠條後，要(yào / yāo)清理槽内雜物，并選用與舊籠條材質和(hé / huò)幾何尺寸相同的(de)新籠條(或将舊籠條補焊修複使用)，經調直、酸洗除油污等工序，再插入槽内，整理後進行焊接，焊接工藝同上(shàng)述。
3、大(dà)量籠條斷裂的(de)修理
修理這(zhè)類故障通常是(shì)采取下面兩種辦法完成。一(yī / yì ／yí)是(shì)利用原有的(de)端環和(hé / huò)部分完整的(de)籠條，更新一(yī / yì ／yí)部分新籠條；另一(yī / yì ／yí)種辦法是(shì)全部換新的(de)。不(bù)論采取哪種辦法都需将端環和(hé / huò)籠條由轉子(zǐ)上(shàng)拆卸下來(lái)，爲(wéi / wèi)此，要(yào / yāo)事先做好記錄，然後架設好扒端環的(de)專門用工具。用數把焊炬同時(shí)加熱某一(yī / yì ／yí)端的(de)端環，要(yào / yāo)均勻擺動焊炬，使熱量分布均勻。将全部焊縫熔化後，搬動千斤頂将端環趁熱扒下。按上(shàng)述相同的(de)方法再将另一(yī / yì ／yí)端的(de)端環扒下來(lái)。清理籠條端頭的(de)焊渣，然後抽出(chū)全部籠條。
如果用舊端環和(hé / huò)籠條時(shí)，需進行詳細檢查。對于(yú)端環，要(yào / yāo)仔細校驗形狀、尺寸公差，因爲(wéi / wèi)加熱扒端環時(shí)，已使端環受熱變形。同時(shí)要(yào / yāo)測量端環内孔配合面的(de)幾何尺寸和(hé / huò)橢圓度以(yǐ)及測量與端環配合的(de)轉子(zǐ)支架外徑和(hé / huò)橢圓度。根據實測結果再檢查端環的(de)配合公差尺寸是(shì)否符合要(yào / yāo)求，因爲(wéi / wèi)經多年運轉的(de)電機，端環内孔與轉子(zǐ)支架配合面因磨損而(ér)松動，修理時(shí)如不(bù)徹底解決實際公差配合問題，或簡單按制造廠圖紙施工，修複後由于(yú)實際配合精度不(bù)夠，電機仍會産生斷籠故障。
被磨損的(de)端環内孔需用銅料補焊。補焊後在(zài)車床上(shàng)進行粗加工，然後重新校正端環内孔尺寸和(hé / huò)形狀。再按轉子(zǐ)支架實際尺寸選擇公差配合，再進行精加工。精加工後，清理焊接孔毛刺，經酸洗去污，備用。
補焊斷裂的(de)籠條時(shí)，要(yào / yāo)将焊接部位車出(chū)坡口。補焊後清理焊瘤并調直，兩端部位經酸洗去油污，保存好備用。
準備好籠條和(hé / huò)端環，并經檢查合格後，便可着手進行插條工作。檢查槽内清潔程度，要(yào / yāo)清理幹淨，用大(dà)錘墊上(shàng)軟金屬将籠條打入槽内。要(yào / yāo)檢查籠條在(zài)槽内松緊程度，使籠條伸出(chū)鐵心的(de)兩端長度相等
如果籠條在(zài)槽内松動，可以(yǐ)更換直徑合适的(de)籠條，也(yě)可以(yǐ)在(zài)松動的(de)槽内澆灌環氧樹脂膠固定或用扁鑿或尖鑿沖擊銅條使脹大(dà)面積，使其擠壓鐵槽兩側固定籠條，
(1)工具和(hé / huò)材料準備 要(yào / yāo)準備好氧-乙炔焊炬，乙炔和(hé / huò)氧氣、焊條、焊藥(硼砂或無水硼砂)、轉子(zǐ)支架、木錘或銅錘，大(dà)錘，細锉刀、毛刷、銅刷、砂布，抹布及其它勞動保護用品等。
(2)施焊前檢查工作 首先檢查新制的(de)籠條和(hé / huò)端環是(shì)否符合要(yào / yāo)求。籠條直徑、長度、材質以(yǐ)及加工精度應符合圖紙技術要(yào / yāo)求。籠條直徑與鐵槽配合的(de)松緊程度要(yào / yāo)适當。根據修理經驗，用大(dà)錘将籠條打入槽内時(shí)，每打一(yī / yì ／yí)錘，籠條應走入50—100mm左右，表明松緊程度合适，并且應順利地(dì / de)由一(yī / yì ／yí)端打入到(dào)另一(yī / yì ／yí)端，一(yī / yì ／yí)直插入槽内合适位置爲(wéi / wèi)止。在(zài)籠條的(de)長度上(shàng)要(yào / yāo)求平直，籠條全長的(de)彎曲度公差不(bù)大(dà)于(yú) 0.5mm。對于(yú)不(bù)平直的(de)籠條，雖然打入槽内時(shí)有一(yī / yì ／yí)定緊度，但經運行一(yī / yì ／yí)段時(shí)間後，由于(yú)受高溫和(hé / huò)各種電磁力作用下很快就(jiù)松動。
要(yào / yāo)檢查端環材質。幾何尺寸，内孔配合公差，應符合圖紙技術要(yào / yāo)求。端環内孔尺寸公差應由轉子(zǐ)支架實測尺寸的(de)平均值來(lái)确定，
還要(yào / yāo)檢查籠條與端環孔的(de)配合間隙，一(yī / yì ／yí)般要(yào / yāo)求在(zài)0.1~0.2mm之(zhī)間，不(bù)可超差，否則影響焊接質量。對于(yú)鑽孔的(de)毛刺，應用細锉刀，砂布修理好。
要(yào / yāo)檢查轉子(zǐ)鐵心狀況，各槽尺寸應一(yī / yì ／yí)緻，可用新制籠條逐槽插入檢查，同時(shí)要(yào / yāo)消除鐵心通風溝附近和(hé / huò)鐵心兩端的(de)扇張現象。徹底清理槽内雜物。
爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)保證焊接質量，對于(yú)檢查合格的(de)籠條和(hé / huò)端環，在(zài)焊接前要(yào / yāo)經酸洗，清潔表面污垢和(hé / huò)氧化皮。采用氧—乙炔焰烘烤油漬，方法雖簡單，但不(bù)如酸洗徹底，由于(yú)烘烤後殘存灰炭合影響焊接質量。
(3)新制銅件酸洗方法 新制籠條和(hé / huò)端環(合在(zài)一(yī / yì ／yí)起簡稱銅件)經檢查合格後，爲(wéi / wèi)保證焊接質量，還要(yào / yāo)清潔表面油污和(hé / huò)氧化皮等雜質，爲(wéi / wèi)此需進行酸洗工作。
酸冼液是(shì)30%的(de)硫酸水溶液。配制時(shí)要(yào / yāo)注意，隻許将硫酸倒入水中稀釋，不(bù)可将水倒入酸中，以(yǐ)防飛濺傷人(rén)。
爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)進行酸冼工作，要(yào / yāo)将配好的(de)酸洗液倒入耐腐蝕的(de)容器内，将銅件浸入酸洗液中，待銅件表面停止化學反應後(約20min)，取出(chū)銅件再投入水中沖洗，然後再将銅件投入堿性溶液内進行中和(hé / huò)(堿溶液采用濃度爲(wéi / wèi)10％左右的(de)燒堿配制)。再用清水沖洗幹淨爲(wéi / wèi)止。
籠條隻需酸洗兩端部。長度約150mm，端環要(yào / yāo)整體酸洗。輕酸洗後的(de)銅件表面不(bù)得有殘餘污物，表面應呈現光亮的(de)銅質本色不(bù)得有殘餘的(de)酸堿痕迹和(hé / huò)其它腐蝕物。經酸洗檢查合格後的(de)銅件，要(yào / yāo)保存好，别再沾污，建議立刻使用。
(4)裝内層籠條和(hé / huò)内端環 将轉子(zǐ)放穩在(zài)轉子(zǐ)支架上(shàng)，根據焊接縫的(de)狀态選擇立焊還是(shì)卧焊方式。對于(yú)圓形雙籠轉子(zǐ)。一(yī / yì ／yí)般選用立焊。首先在(zài)轉子(zǐ)圓周相隔120度角的(de)三個(gè)位置上(shàng)，插入内籠條各二根,并找正，然後把兩個(gè)内端環套在(zài)籠條上(shàng)。以(yǐ)後就(jiù)通過鋼端環的(de)孔向轉子(zǐ)槽内插入其餘籠條(可以(yǐ)從端環兩側同時(shí)插條)。插籠條時(shí)，允許用銅錘或墊軟金屬的(de)鐵錘敲打籠條端頭。不(bù)得用鐵錘直接打擊籠條端頭，以(yǐ)防籠條端頭彼冷墩變粗，妨礙焊接質量。
籠條打入槽後，要(yào / yāo)檢查端環距離鐵心端面長度，要(yào / yāo)求兩端長度一(yī / yì ／yí)緻，端環平面與軸線垂直。籠條端頭表面與端環表面應在(zài)一(yī / yì ／yí)個(gè)平面上(shàng)，勿使端頭超出(chū)或陷入端環表面。檢查籠條與端環孔的(de)間隙，否則要(yào / yāo)用手錘校正籠條端部使配合間隙均勻。
(5)焊接方法 檢查銅條在(zài)端環孔内間隙是(shì)否正确，導條在(zài)槽内是(shì)否有松動現象，合格後才準許施焊。
将轉子(zǐ)立起，固定穩妥。根據轉子(zǐ)大(dà)小選擇合适的(de)焊炬規格。一(yī / yì ／yí)股采用5号焊嘴，調節火焰爲(wéi / wèi)中性火焰。施焊時(shí)，先用2—4把焊炬同時(shí)均勻地(dì / de)預熱端環，待溫度達到(dào)可焊溫度時(shí)(一(yī / yì ／yí)般爲(wéi / wèi)800℃)，改用一(yī / yì ／yí)個(gè)焊炬進行焊接。焊接部位的(de)加熱溫度不(bù)可太高。一(yī / yì ／yí)般應控制在(zài)比焊條熔點高出(chū)50---100℃即可。加熱時(shí)，火燃盡可能不(bù)直接吹籠條頂部。
施焊方向選擇爲(wéi / wèi)自右向左進行爲(wéi / wèi)宜。加熱時(shí)，可撒一(yī / yì ／yí)點無水硼砂，待溫度升至能使焊條熔化時(shí)，将焊條沾好硼砂放在(zài)接頭處，使其自然熔化流下，填滿縫隙及深坑。嚴禁從兩側向接頭熔化焊條，這(zhè)樣做會造成假焊。
施焊過程中，爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)減少端環産生過大(dà)殘餘變形，要(yào / yāo)采取分段交叉焊接法。每段連續焊接不(bù)多于(yú)5個(gè)接頭，然後再對面焊， 對于(yú)直徑較大(dà)的(de)轉子(zǐ)，爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)提高焊接速度，可采用兩隻焊炬從直徑兩端同向施焊。焊後要(yào / yāo)嚴格檢查焊接質量。檢查焊肉是(shì)否填滿焊縫和(hé / huò)焊坑，勿使焊肉缺少或高出(chū)過多，檢查端環兩面不(bù)應有缺焊現象，檢查合格後，翻轉子(zǐ)，焊另一(yī / yì ／yí)端，方法同上(shàng)述。内端環全部焊妥和(hé / huò)檢查合格後，要(yào / yāo)清理焊接時(shí)流出(chū)的(de)焊料和(hé / huò)剩餘的(de)焊劑。然後可以(yǐ)插外層籠條和(hé / huò)安裝外端環。其焊接操作方法同内籠，但焊劑的(de)選擇要(yào / yāo)根據籠條材質。一(yī / yì ／yí)般說(shuō)，上(shàng)籠條是(shì)黃銅時(shí)，要(yào / yāo)采用無水硼砂，下籠條是(shì)紫銅時(shí)，應采用硼砂，如果上(shàng)籠是(shì)鋁青銅時(shí)，應采用氟硼酸。
全部焊後，再全部檢查一(yī / yì ／yí)次焊接質量。再根據電機轉速高低做好轉子(zǐ)靜、動平衡試驗。通常電機轉速在(zài)1000r／min及以(yǐ)下者，隻做靜平衡，大(dà)于(yú)1000r／min者，需做動平衡試驗。
1、籠條與端環焊接處局部開焊的(de)修理
這(zhè)類故障常發生在(zài)負載較重或帶有沖擊性負載的(de)情況下，尤其焊縫是(shì)磷銅釺焊行焊接工藝不(bù)當的(de)場合。補焊前，要(yào / yāo)全部檢查焊縫質量。以(yǐ)防漏焊。修理實踐表明，簡單補焊效果不(bù)好，爲(wéi / wèi)此要(yào / yāo)采取下面施焊工藝。
施焊前，應對焊接處進行清理工作。首先應清障故障處舊焊瘤和(hé / huò)氧化皮，然後用酸洗法去除舊焊縫的(de)油污，用30%硫酸溶液清洗，并在(zài)焊縫周圍用尖鑿剔出(chū)坡口，隻有徹底清理幹淨後才能施焊。如果不(bù)經上(shàng)述處理，簡單補焊時(shí)。由于(yú)殘存污垢和(hé / huò)氧化皮的(de)影響，不(bù)能保證焊縫填充完善，影響焊接質量。常因焊接處接觸不(bù)良而(ér)造成焊縫發熱及導條開焊。
推薦選用45%銀釺焊料（料303），它的(de)熔點低，可避免在(zài)焊接時(shí)因高熱産生内應力和(hé / huò)降低焊縫與母材的(de)機械強度。
開始加熱端環時(shí)，需采用數把焊炬同時(shí)加熱端環(視電機容量大(dà)小而(ér)定，2000kW電機，采用4把即可)，要(yào / yāo)求加熱均勻。當溫度達400℃左右時(shí)，再改用一(yī / yì ／yí)把焊炬集中加熱施焊處。要(yào / yāo)求中性火焰，在(zài)焊縫處塗上(shàng)熔劑，當焊縫溫度達到(dào)800℃左右時(shí)，将銀釺料觸及焊縫處，潤濕并填滿焊縫，形成釺縫，使釺料與端環相互擴散，并牢固地(dì / de)結合在(zài)一(yī / yì ／yí)起。
2、少量籠條斷裂故障的(de)修理
銅籠導條截面積形狀通帶是(shì)圓形的(de)，并且斷裂點總是(shì)在(zài)端環與籠條的(de)焊接附近。檢修這(zhè)種斷裂故障時(shí)，應先加熱斷裂籠條的(de)較長段的(de)籠條與端環焊橫部位，并趁熱用鐵錘打出(chū)這(zhè)段較長的(de)籠條，然後再加熱短段的(de)籠條與端環焊接的(de)部位，也(yě)趁熱将此短段籠條打出(chū)。
對于(yú)直線部分有凸起的(de)圓形籠條，爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)抽出(chū)籠條的(de)斷裂部分，應先銑去籠條與端環焊接孔上(shàng)部的(de)銅料，然後加熱端環焊縫，并用大(dà)錘打出(chū)籠條。再加熱另一(yī / yì ／yí)端的(de)端環焊縫，也(yě)用同樣方法将籠條的(de)短段部分打出(chū)來(lái)。
打出(chū)籠條後，要(yào / yāo)清理槽内雜物，并選用與舊籠條材質和(hé / huò)幾何尺寸相同的(de)新籠條(或将舊籠條補焊修複使用)，經調直、酸洗除油污等工序，再插入槽内，整理後進行焊接，焊接工藝同上(shàng)述。
3、大(dà)量籠條斷裂的(de)修理
修理這(zhè)類故障通常是(shì)采取下面兩種辦法完成。一(yī / yì ／yí)是(shì)利用原有的(de)端環和(hé / huò)部分完整的(de)籠條，更新一(yī / yì ／yí)部分新籠條；另一(yī / yì ／yí)種辦法是(shì)全部換新的(de)。不(bù)論采取哪種辦法都需将端環和(hé / huò)籠條由轉子(zǐ)上(shàng)拆卸下來(lái)，爲(wéi / wèi)此，要(yào / yāo)事先做好記錄，然後架設好扒端環的(de)專門用工具。用數把焊炬同時(shí)加熱某一(yī / yì ／yí)端的(de)端環，要(yào / yāo)均勻擺動焊炬，使熱量分布均勻。将全部焊縫熔化後，搬動千斤頂将端環趁熱扒下。按上(shàng)述相同的(de)方法再将另一(yī / yì ／yí)端的(de)端環扒下來(lái)。清理籠條端頭的(de)焊渣，然後抽出(chū)全部籠條。
如果用舊端環和(hé / huò)籠條時(shí)，需進行詳細檢查。對于(yú)端環，要(yào / yāo)仔細校驗形狀、尺寸公差，因爲(wéi / wèi)加熱扒端環時(shí)，已使端環受熱變形。同時(shí)要(yào / yāo)測量端環内孔配合面的(de)幾何尺寸和(hé / huò)橢圓度以(yǐ)及測量與端環配合的(de)轉子(zǐ)支架外徑和(hé / huò)橢圓度。根據實測結果再檢查端環的(de)配合公差尺寸是(shì)否符合要(yào / yāo)求，因爲(wéi / wèi)經多年運轉的(de)電機，端環内孔與轉子(zǐ)支架配合面因磨損而(ér)松動，修理時(shí)如不(bù)徹底解決實際公差配合問題，或簡單按制造廠圖紙施工，修複後由于(yú)實際配合精度不(bù)夠，電機仍會産生斷籠故障。
被磨損的(de)端環内孔需用銅料補焊。補焊後在(zài)車床上(shàng)進行粗加工，然後重新校正端環内孔尺寸和(hé / huò)形狀。再按轉子(zǐ)支架實際尺寸選擇公差配合，再進行精加工。精加工後，清理焊接孔毛刺，經酸洗去污，備用。
補焊斷裂的(de)籠條時(shí)，要(yào / yāo)将焊接部位車出(chū)坡口。補焊後清理焊瘤并調直，兩端部位經酸洗去油污，保存好備用。
準備好籠條和(hé / huò)端環，并經檢查合格後，便可着手進行插條工作。檢查槽内清潔程度，要(yào / yāo)清理幹淨，用大(dà)錘墊上(shàng)軟金屬将籠條打入槽内。要(yào / yāo)檢查籠條在(zài)槽内松緊程度，使籠條伸出(chū)鐵心的(de)兩端長度相等
如果籠條在(zài)槽内松動，可以(yǐ)更換直徑合适的(de)籠條，也(yě)可以(yǐ)在(zài)松動的(de)槽内澆灌環氧樹脂膠固定或用扁鑿或尖鑿沖擊銅條使脹大(dà)面積，使其擠壓鐵槽兩側固定籠條，
籠條經檢查和(hé / huò)處理後，便可按原始記錄套入兩端的(de)端環。要(yào / yāo)求籠條在(zài)端環孔内的(de)間障爲(wéi / wèi)0.l～0.2mm，并且間隙要(yào / yāo)均勻。如果間隙不(bù)灼，需用手錘輕敲籠條伸出(chū)端，使籠條在(zài)端環孔内配合間隙均勻爲(wéi / wèi)止。全部套裝完畢後，便可進行焊接工作(關于(yú)焊接工藝後面叙述)。
(1)工具和(hé / huò)材料準備 要(yào / yāo)準備好氧-乙炔焊炬，乙炔和(hé / huò)氧氣、焊條、焊藥(硼砂或無水硼砂)、轉子(zǐ)支架、木錘或銅錘，大(dà)錘，細锉刀、毛刷、銅刷、砂布，抹布及其它勞動保護用品等。
(2)施焊前檢查工作 首先檢查新制的(de)籠條和(hé / huò)端環是(shì)否符合要(yào / yāo)求。籠條直徑、長度、材質以(yǐ)及加工精度應符合圖紙技術要(yào / yāo)求。籠條直徑與鐵槽配合的(de)松緊程度要(yào / yāo)适當。根據修理經驗，用大(dà)錘将籠條打入槽内時(shí)，每打一(yī / yì ／yí)錘，籠條應走入50—100mm左右，表明松緊程度合适，并且應順利地(dì / de)由一(yī / yì ／yí)端打入到(dào)另一(yī / yì ／yí)端，一(yī / yì ／yí)直插入槽内合适位置爲(wéi / wèi)止。在(zài)籠條的(de)長度上(shàng)要(yào / yāo)求平直，籠條全長的(de)彎曲度公差不(bù)大(dà)于(yú) 0.5mm。對于(yú)不(bù)平直的(de)籠條，雖然打入槽内時(shí)有一(yī / yì ／yí)定緊度，但經運行一(yī / yì ／yí)段時(shí)間後，由于(yú)受高溫和(hé / huò)各種電磁力作用下很快就(jiù)松動。
要(yào / yāo)檢查端環材質。幾何尺寸，内孔配合公差，應符合圖紙技術要(yào / yāo)求。端環内孔尺寸公差應由轉子(zǐ)支架實測尺寸的(de)平均值來(lái)确定，
還要(yào / yāo)檢查籠條與端環孔的(de)配合間隙，一(yī / yì ／yí)般要(yào / yāo)求在(zài)0.1~0.2mm之(zhī)間，不(bù)可超差，否則影響焊接質量。對于(yú)鑽孔的(de)毛刺，應用細锉刀，砂布修理好。
要(yào / yāo)檢查轉子(zǐ)鐵心狀況，各槽尺寸應一(yī / yì ／yí)緻，可用新制籠條逐槽插入檢查，同時(shí)要(yào / yāo)消除鐵心通風溝附近和(hé / huò)鐵心兩端的(de)扇張現象。徹底清理槽内雜物。
爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)保證焊接質量，對于(yú)檢查合格的(de)籠條和(hé / huò)端環，在(zài)焊接前要(yào / yāo)經酸洗，清潔表面污垢和(hé / huò)氧化皮。采用氧—乙炔焰烘烤油漬，方法雖簡單，但不(bù)如酸洗徹底，由于(yú)烘烤後殘存灰炭合影響焊接質量。
(3)新制銅件酸洗方法 新制籠條和(hé / huò)端環(合在(zài)一(yī / yì ／yí)起簡稱銅件)經檢查合格後，爲(wéi / wèi)保證焊接質量，還要(yào / yāo)清潔表面油污和(hé / huò)氧化皮等雜質，爲(wéi / wèi)此需進行酸洗工作。
酸冼液是(shì)30%的(de)硫酸水溶液。配制時(shí)要(yào / yāo)注意，隻許将硫酸倒入水中稀釋，不(bù)可将水倒入酸中，以(yǐ)防飛濺傷人(rén)。
爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)進行酸冼工作，要(yào / yāo)将配好的(de)酸洗液倒入耐腐蝕的(de)容器内，将銅件浸入酸洗液中，待銅件表面停止化學反應後(約20min)，取出(chū)銅件再投入水中沖洗，然後再将銅件投入堿性溶液内進行中和(hé / huò)(堿溶液采用濃度爲(wéi / wèi)10％左右的(de)燒堿配制)。再用清水沖洗幹淨爲(wéi / wèi)止。
籠條隻需酸洗兩端部。長度約150mm，端環要(yào / yāo)整體酸洗。輕酸洗後的(de)銅件表面不(bù)得有殘餘污物，表面應呈現光亮的(de)銅質本色不(bù)得有殘餘的(de)酸堿痕迹和(hé / huò)其它腐蝕物。經酸洗檢查合格後的(de)銅件，要(yào / yāo)保存好，别再沾污，建議立刻使用。
(4)裝内層籠條和(hé / huò)内端環 将轉子(zǐ)放穩在(zài)轉子(zǐ)支架上(shàng)，根據焊接縫的(de)狀态選擇立焊還是(shì)卧焊方式。對于(yú)圓形雙籠轉子(zǐ)。一(yī / yì ／yí)般選用立焊。首先在(zài)轉子(zǐ)圓周相隔120度角的(de)三個(gè)位置上(shàng)，插入内籠條各二根,并找正，然後把兩個(gè)内端環套在(zài)籠條上(shàng)。以(yǐ)後就(jiù)通過鋼端環的(de)孔向轉子(zǐ)槽内插入其餘籠條(可以(yǐ)從端環兩側同時(shí)插條)。插籠條時(shí)，允許用銅錘或墊軟金屬的(de)鐵錘敲打籠條端頭。不(bù)得用鐵錘直接打擊籠條端頭，以(yǐ)防籠條端頭彼冷墩變粗，妨礙焊接質量。
籠條打入槽後，要(yào / yāo)檢查端環距離鐵心端面長度，要(yào / yāo)求兩端長度一(yī / yì ／yí)緻，端環平面與軸線垂直。籠條端頭表面與端環表面應在(zài)一(yī / yì ／yí)個(gè)平面上(shàng)，勿使端頭超出(chū)或陷入端環表面。檢查籠條與端環孔的(de)間隙，否則要(yào / yāo)用手錘校正籠條端部使配合間隙均勻。
(5)焊接方法 檢查銅條在(zài)端環孔内間隙是(shì)否正确，導條在(zài)槽内是(shì)否有松動現象，合格後才準許施焊。
将轉子(zǐ)立起，固定穩妥。根據轉子(zǐ)大(dà)小選擇合适的(de)焊炬規格。一(yī / yì ／yí)股采用5号焊嘴，調節火焰爲(wéi / wèi)中性火焰。施焊時(shí)，先用2—4把焊炬同時(shí)均勻地(dì / de)預熱端環，待溫度達到(dào)可焊溫度時(shí)(一(yī / yì ／yí)般爲(wéi / wèi)800℃)，改用一(yī / yì ／yí)個(gè)焊炬進行焊接。焊接部位的(de)加熱溫度不(bù)可太高。一(yī / yì ／yí)般應控制在(zài)比焊條熔點高出(chū)50---100℃即可。加熱時(shí)，火燃盡可能不(bù)直接吹籠條頂部。
施焊方向選擇爲(wéi / wèi)自右向左進行爲(wéi / wèi)宜。加熱時(shí)，可撒一(yī / yì ／yí)點無水硼砂，待溫度升至能使焊條熔化時(shí)，将焊條沾好硼砂放在(zài)接頭處，使其自然熔化流下，填滿縫隙及深坑。嚴禁從兩側向接頭熔化焊條，這(zhè)樣做會造成假焊。
施焊過程中，爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)減少端環産生過大(dà)殘餘變形，要(yào / yāo)采取分段交叉焊接法。每段連續焊接不(bù)多于(yú)5個(gè)接頭，然後再對面焊， 對于(yú)直徑較大(dà)的(de)轉子(zǐ)，爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)提高焊接速度，可采用兩隻焊炬從直徑兩端同向施焊。焊後要(yào / yāo)嚴格檢查焊接質量。檢查焊肉是(shì)否填滿焊縫和(hé / huò)焊坑，勿使焊肉缺少或高出(chū)過多，檢查端環兩面不(bù)應有缺焊現象，檢查合格後，翻轉子(zǐ)，焊另一(yī / yì ／yí)端，方法同上(shàng)述。内端環全部焊妥和(hé / huò)檢查合格後，要(yào / yāo)清理焊接時(shí)流出(chū)的(de)焊料和(hé / huò)剩餘的(de)焊劑。然後可以(yǐ)插外層籠條和(hé / huò)安裝外端環。其焊接操作方法同内籠，但焊劑的(de)選擇要(yào / yāo)根據籠條材質。一(yī / yì ／yí)般說(shuō)，上(shàng)籠條是(shì)黃銅時(shí)，要(yào / yāo)采用無水硼砂，下籠條是(shì)紫銅時(shí)，應采用硼砂，如果上(shàng)籠是(shì)鋁青銅時(shí)，應采用氟硼酸。
全部焊後，再全部檢查一(yī / yì ／yí)次焊接質量。再根據電機轉速高低做好轉子(zǐ)靜、動平衡試驗。通常電機轉速在(zài)1000r／min及以(yǐ)下者，隻做靜平衡，大(dà)于(yú)1000r／min者，需做動平衡試驗。
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