你不(bù)得不(bù)知道(dào)的(de)直流電機維護與保養

電機不(bù)能同化學藥品，如酸、堿、蓄電池等放在(zài)一(yī / yì ／yí)起，電機堆放要(yào / yāo)離開牆壁一(yī / yì ／yí)公尺，電機的(de)軸伸端要(yào / yāo)塗防鏽油，電機上(shàng)面用塑料布遮蓋，保持清潔。電機堆放時(shí)間不(bù)宜過長，電機包裝的(de)存儲期一(yī / yì ／yí)般爲(wéi / wèi)一(yī / yì ／yí)年，長期存放的(de)電機要(yào / yāo)檢查後，才能使用。

電機使用前的(de)保養，電機在(zài)啓箱安裝或經長期擱置，重新投入運行前，須做以(yǐ)下工作：
2.1、電機内外各部分的(de)灰塵，泥垢，去除不(bù)屬于(yú)電機的(de)一(yī / yì ／yí)切物件。
2.2、打開風扇窗、撕去貼在(zài)蓋上(shàng)的(de)防塵紙，拿去抱在(zài)換向器刷架上(shàng)的(de)覆蓋紙。 
2.3、轉動電刷，檢查轉動是(shì)否靈活，有否撞擊或摩擦之(zhī)聲。

電機使用時(shí)一(yī / yì ／yí)般保養
3.1、電機要(yào / yāo)保持清潔，不(bù)應有水油流入内部，應定期用不(bù)大(dà)于(yú)二個(gè)大(dà)氣壓力的(de)壓縮空氣吹淨内部電機灰塵。
每季度不(bù)少于(yú)一(yī / yì ／yí)次。并擦除外表的(de)灰塵和(hé / huò)積垢。
3.2不(bù)應長時(shí)間過載，在(zài)額定負載下，換向器上(shàng)火花不(bù)能大(dà)于(yú)1.25級。
3.3、檢查換向器表面是(shì)否光潔，如發現有機械損傷或火花損傷，應進行處理。
3.4、電刷是(shì)否磨損過甚，電刷壓力是(shì)否适當。
3.5、在(zài)電機運轉時(shí)測量軸承溫度，并傾聽其轉動聲音是(shì)否均勻正常。
3.6、接地(dì / de)裝置應可靠起作用。

直流電機滾動動軸承的(de)維護 
4.1、精軋及精整直流電機采用的(de)是(shì)“不(bù)停機加油系列”，加油工作可利用壓油器通過注油杯在(zài)電機運行時(shí)進行。
4.2、采用锂基二号或三号潤滑脂，濕熱帶及特殊要(yào / yāo)求的(de)電機用锂基二号潤滑脂。
4.3、在(zài)清洗軸承或調換新軸承後，滾動體間必須填滿潤滑脂，内軸承蓋和(hé / huò)外軸承蓋的(de)儲油室則填大(dà)約3/4潤滑脂。
4.4、潤滑脂不(bù)宜混用，如需改變牌号，應先将老的(de)潤滑脂徹底清洗後方可将新牌号的(de)油脂填入。
4.5、每隔2000小時(shí)使用後，補加油脂一(yī / yì ／yí)次，每次注入量按以(yǐ)下标準進行：1－2平電機換向器端軸承每次補油約爲(wéi / wèi)260克，非換向器端軸承每次補油約爲(wéi / wèi)200克，3－8平電機換向器端軸承每次補油約爲(wéi / wèi)200克，非換向器端軸承每次補油約爲(wéi / wèi)190克，1立電機換向器端軸承每次補油約爲(wéi / wèi)30克，非換向器端軸承每次補油約爲(wéi / wèi)42克，2－3立電機換向器端軸承每次補油約爲(wéi / wèi)20克，非換向器端軸承每次補油約爲(wéi / wèi)30克。精整直流電機每側軸承每次補油約爲(wéi / wèi)15克。
4.6、軸承外蓋下部有排油孔，可排出(chū)多餘或污染後的(de)油脂。
4.7、在(zài)運行中應監視滾動軸承的(de)溫度，在(zài)環境溫度不(bù)超過40℃時(shí)，爲(wéi / wèi)使潤滑脂達到(dào)預期的(de)正常壽命，應保持滾動軸承的(de)運行溫度低于(yú)90℃。

電機維修時(shí)拆卸注意事項
5.1、電樞從定子(zǐ)中取出(chū)時(shí)要(yào / yāo)防止把換向器表面碰毛和(hé / huò)電樞線圈、定子(zǐ)線圈碰斷。
5.2、如果是(shì)修理定子(zǐ)繞組，即拆修換向極和(hé / huò)主極，此時(shí)要(yào / yāo)注意磁極上(shàng)的(de)填片，修理後複裝時(shí)要(yào / yāo)如數把填片填上(shàng)去，以(yǐ)防電機裝後氣隙不(bù)均勻，産生單向磁力，或電機轉速快或換向器上(shàng)出(chū)現火花等弊病。
5.3、定子(zǐ)全部拆修後主極與換向極要(yào / yāo)按原樣安裝（故拆前應做好記号），不(bù)然會導緻換向反等弊病。